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kqj.afzhan.com制造业作为我国工业的主体，总产值约占全国GDP的42.5%，是国民经济的重要支柱产业。随着经济一体化和中国加入WTO，中国的制造业企业面临着更加激烈的、国内市场的竞争，如何才能提升自身的核心竞争力，成为世界的制造中心？在当前形势下，因制造业信息化是实现工业化的关键手段，对此，政府给予了高度的重视，国家*也已正式启动总投资8亿的制造业信息化重大专项，“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，可以说，现在的制造业信息化建设正如火如荼地开展开来。
制造业信息化的发展与现状
制造业信息化发展的技术应用历程
计算机技术：制造业信息化历经20年的发展，2005年，有26.4%的企业建设了基础网络，应用快速增长，企业对网络建设的重视，始自于电子商务概念的普及和发展。根据2003年的调查数据显示：制造企业每百人计算机拥有量已达18.7台，计算机联网率达68。4%，但是计算机技术仅仅是实现信息化发展的一种手段和工具。在生产制造中，唯有科学的流程管理才能带来效率的提升。
信息化管理软件：ERP在中国制造业无疑是一股风潮，随着国外几大管理软件*：SAP、ORACLE、微软的影响，国内管理软件企业：用友、金蝶等的推动，几乎是短短的几年时间，制造企业应用管理软件市场膨胀，2005年中国制造业ERP软件市场为27.85亿人民币。同类型的软件还有：CAD、CAPP、CAE、CAM、MES、PDM、PLM、MES、OA、SCM、CRM等等。越来越多的企业已经认识到管理信息化的重要性，与此同时，大家也注意到，单纯的软件产品针对制造业生产过程的管理接近理想的状态，由于缺乏实时、的生产数据源，ERP系统的强大功能无法从真正意义上实现，反而造成了其他管理部门工作量增加，带来了新的浪费，制造业信息化重新回归到生产制造本身，精益制造的概念应运而生。
精益制造：近年来市场对制造业的要求逐渐苛刻，zui高的产品规范、zui低的成本、zui快的上市时间和*的产品质量等给制造业施加了巨大的压力。事实上，缺乏供应链内的生产同步;缺乏评估生产绩效和生产跟踪的统计数据;在停机时调整资源规划管理的需求;生产跟踪和可追溯性的需求等问题，往往造成生产线上诸如过量的制造、库存的浪费、次品、等待时间、加工时间、大量的移动动作等现象，这些问题的不断解决就是精益制造的精髓。在推行精益生产的时候zui被关注的则应该是如何采集实际物料流动的数据。
制造业信息化存在的问题
回首国内制造业20年信息化的历程，从MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，从CIMS、SCM到CRM、PLM，很多制造业企业在信息化建设中希望一步到位，曾经有论断说“ERP可以让企业信息化一步到位”，企业投入了大量的人财物力，进行了大量的实践和探索，然而实现的效果和美好的初衷总是难以吻合，留给企业的是大量分散、孤立、基于各种异构技术的"信息孤岛"。
制造业正在大规模向中国转移;行业改革对管理需求的急速升温。制造行业信息化已由初期的盲目投入，大量功能闲置到目前追求协同生产、精益制造方向发展。
RFID能带给制造业什么？
RFID技术及特点RFID技术（Radio Frequency Identification），即射频识别，是一种非接触的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可工作于各种恶劣环境;可识别高速运动物体，可同时识别多个标签，操作快捷方便。典型的RFID系统由电子标签（Tag）、读写器（Read/WriteDevice）以及数据、组织、记录等操作，帮助各级工作人员进入工作状态，提升企业整体生产力。
标签的信息通过无线电频率收发。RFID在对象和读卡器之间不需要条码所必须的可视的。从而可以在无人照管的情况下完成识别和信息存储过程。RFID可以穿过包装物、运输容器和金属之外的多种材料读出。可以同时读出多个标签的信息。RFID技术的这种“非接触式”信息采集的方式和电子标签充当“移动的信息载体”的特点，迎合了制造业的作业流程和管理模式的需求。
RFID应用于制造业的广泛前景
首先，制造业前景光明，并且中国更是一个制造业大国，RFID在生产过程中的应用相当广泛，比如仓储管理，整个生产物流的配送，几乎可以用到条形码的地方都可以，也有一些特殊的场合必须要用。第二，RFID在制造业的应用多数属于闭环应用，芯片可回收、可重复使用，这就不存在成本问题，应用越多成本就降得越低。消费品的零售领域应用的RFID多为一次性的，容易受到成本的制约。
如今，条形码已普遍使用于制造业，然而对许多条形码系统而言，往往需要在生产过程中手动修改和更新，费时费力。RFID的一个直接作用是解放劳动力，消除人工操作的人为因素，而且能准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量、高速的制造企业特别重要。RFID能明显地改进和提高制造过程的各项关键性能，经济效益突出
